Ultragarsinių bangų taikymas nustatant didelių veleno kaltinimų defektus

Pagrindinėje neardomojo bandymo technologijoje ultragarsinis trūkumų aptikimas buvo plačiai naudojamas dėl lengvai nešiojamos įrangos, didelio matavimo tikslumo, tikslaus padėties nustatymo ir vidinių defektų apibūdinimo. Straipsnyje daugiausia pristatomos įvairių tipų vidinių defektų bangos formos charakteristikos dideliuose veleno kaltinimuose, aptiktuose ultragarso trūkumo aptikimo metodu, ir analizuoja defektų susidarymo priežastis.

Remiantis indikacijos tipo klasifikacija, ultragarsinį trūkumų aptikimą galima suskirstyti į skverbimosi metodą, stovėjimo bangos metodą ir impulsų atspindžio metodą. Tarp jų impulsų atspindžio metodą galima suskirstyti į A, B, C trijų tipų ekraną pagal atspindžio metodą ir ekrano turinį, nes A tipo ultragarsinis trūkumų aptikimas gali ne tik parodyti vidinių defektų gylį, dydį, bet ir kokybinius bei kiekybinius defektus, taigi jis taip pat yra plačiausiai naudojamas.

Šiame dokumente naudojama bandymo įrangos modelis yraYushi yut -2800 ultragarsinis trūkumų detektorius, o defektų dydis nustatomas lygiaverčiu metodu, o jautrumas yra φ2 apačioje.

1. Vidinių intarpų generavimas

Vidiniai kaltės intarpai paprastai yra endogeniniai intarpai, tai skystas plienas deoksidacijos metu, desulfurizacijos procese, tokio pobūdžio intarpai ruošinio veikimo metu turės blogą įtaką, o rimtais atvejais gali sukelti tiesioginį kalimo lūžimą. Taip yra todėl, kad intarpų buvimas ne tik blokuoja metalinės matricos tęstinumą, bet ir tampa įtrūkimų kilme, lengvai formuojami streso koncentraciją aštriuose kampuose ir galiausiai mikrotraumų susidarymą. Inkliuzų buvimas daro mažai įtakos paties ruošinio stiprumui, tačiau daro reikšmingesnį poveikį jo sekcijos susitraukimui, pailgėjimui ir kitoms savybėms ir daro didžiausią įtaką kietumo įtakos vertei.

Yra trys bendros bangos formos, skirtos aptikti kelių tipų intarpus. Varžų taško defektai, kai apatinė banga yra aiškiai matoma, tarp apatinės bangos ir pradinės bangos pasirodė kelios mažo intensyvumo defektų bangos keteros, atsižvelgiant į jo aukštį, kad būtų nustatytas defekto dydis. Diržo defektai paprastai pasireiškia ruošinio defekto bangos smailės simetriškoje simetriškoje padėtyje, o juostelių defektai pasireiškia, kai tikrinimo zondas judamas tam tikra kryptimi ant kalimo paviršiaus, defektų bangos signalas neišnyksta.

2. Vidinių įtrūkimų generacija

Dideli velenų kaltės šilumos apdorojimo ar galutinio terminio apdorojimo procesas sukels daug streso, streso metu yra per didelis, arba ruošinio koncentracija strese sukels mažus įtrūkimus, plečiant įtrūkimus, ilgainiui leidžiama ruošinio lūžis, todėl vidiniai įtrūkimai neleidžiama atsirasti. Šio tipo įtrūkimo defektų bangos smailė paprastai yra „aštri ir aukšta“, o bangos apačia yra platus. Pridedant tokio tipo įtrūkimus ant ultragarso trūkumų aptikimo apatinės bangos ir apatinės bangos atspindžių skaičius turi didelę įtaką įtrūkimų nebuvimui. Taip yra todėl, kad yra įtrūkimų, įtrūkimų, esančių vakuuminės būsenoje, arba dėl užpildytų dujų nusodinimo garso bangos sunku praeiti pro įtrūkimą, o įtrūkimai šalia mažų plaukų įtrūkimų taip pat padarys ultragarsinę bangą, taip pat labai susilpninama, todėl pjaustant ultragarsinę energiją, kad pasiektumėte ruošinio dugną.

3. „Baltos dėmės“ generacija

Kadangi baltos dėmės sumažina matricos tęstinumą, jos gali lengvai sukelti įtrūkimą vėlesniame terminio apdorojimo procese arba sukelti įtrūkimą po tam tikro laiko, todėl baltoms dėmėms neleidžiama plieno defektų. Kadangi baltų dėmių įtrūkimai paprastai yra nelygūs, šie aštrūs kampai neišvengiamai sukels energijos nuostolius, trūkumų aptikimo procese turės tam tikrą poveikį apatinei bangai. Didžiąją dalį nuomonės, kad „baltąją dėmę“ sukelia didelis vandenilio kiekis, vandenilis pliene paprastai yra padalintas į difuzinį ir nejudantį vandenilį, ir gali sukelti baltą vandenilio tašką, paprastai difuzuojamą vandenilį, o vandenilio kiekio dalis pasiekia tam tikrą lygį po to, kai plieno lūžio stiprumas bus žymiai sumažintas, todėl vandenilio apimties nutraukimas. CR5 plieno dehidrogenizacijos (TDS) eksperimentai įrodė, kad jį galima išsklaidyti. TDS (TDS) eksperimentai įrodė, kad kritinė difuzinio vandenilio temperatūra 350 ~ 400 laipsnių, tai yra, daugiau nei šis temperatūros diapazonas, vandenilio išsiskyrimas kambario temperatūroje yra stabili, CR5 plieno vandenilio savybės neturės įtakos.

Baltos dėmės yra aštrios, daugybės ir nepriklausomos viena nuo kitos ir daro didelę įtaką dugno ir atspindėtų bangų skaičiui.

Baltos dėmės iš esmės yra mažo pločio mikro įtrūkimai, todėl jų aptikimo jautrumą reikia pagerinti atliekant trūkumą, o apatinė banga išnyksta, kai baltos dėmės yra sunkios.

4. Žolės formos bangos formos generavimas

Ultragarsinės bangos sklidimo procese, kai tik susiduriama su skirtingų sąsajų akustine varža, sukels sklaidos susilpnėjimą, kai medžiagos grūdai yra šiurkščiavilniai, dėl išsibarstymo silpnėjimo, jis sukels „žolės formos bangos“ reiškinį. Ši medžiagos „30CR1MO1V“ bangos forma, φ2 trūkumų trūkumų jautrumas JB/T 1265-2002 bandymo standartai, tai gali būti matoma dėl to, kad sumažėjo signalo ir nykimo santykis, nesvarbu, ar tai yra sujungta banga, tačiau dėl to, kad jie yra suderinti, dėl to, kad yra sunkios bangos, tačiau dėl to, kad jie yra sunkios, tačiau dėl to, kad jie yra suderinti, tačiau dėl to, kad jie gali būti susiję su defektais, ir dėl defektų bangos, tačiau dėl defektų, nes tai yra defektų, tačiau dėl to, kad jie yra suderinti, nesvarbu, ar tai yra defektų, o dėl kenksmingų bangos ir defektų bangos, tačiau dėl defektų, nes jis gali būti susijęs su banga. Dydis, kurį sukelia didelis grūdų dydis, paprastai pakartotinai apdorojant terminį apdorojimą, gali būti pašalintas sumažinant grūdų dydį.

 5. Nuotėkio intarpų generavimas

Nuotėkio intarpai yra intarpai, matomi plika akimi ant ruošinio paviršiaus po grubaus apdirbimo, ir tokių trūkumų neleidžiami trūkumų aptikimo standartuose.

Nuotėkio intarpų generavimą galima paaiškinti dėl defektų judėjimo, esančio arti širdies į paviršių, dėl keičiant padėtį, atsirandančią įtempimo proceso metu lydymo procese. Kalimo proceso metu paviršiaus zonos dalys patiria trijų krypčių gniuždymo įtempius, todėl šios dalies deformacijos laipsnis yra labai mažas, o vidinėje kalimo dalyje yra maža skersinė jėga. Pagal mažiausio pasipriešinimo principą, grūdų organizavimas dvipusėje jėgoje padarys didelę išsiplėtimą ašine kryptimi; Be to, išorinėje kalimo dalyje dėl mažesnio deformacijos vaidmens centrinės dalies išsiplėtimo šios deformacijos deformacijos deformacija savo ruožtu veiks didesnių plotų deformacijos deformacijos centre, kad deformacijos deformacija atsiras aukštyn arba žemyn.

Kaip pavyzdys, kai viršutinė nusiminusi diskas nuspaudžiamas žemyn, jei defektai yra invariantinėje zonoje, šios defektų dalies tendencija būti prispausta į kalimo širdį yra didesnė nei galimybė plisti į periferiją, todėl sumažinama nuotėkio galimybė. Tačiau kai defektas yra arti širdies, atsižvelgiant į mažiausiai pasipriešinimo principą, ši defekto dalis turi tendenciją plėsti paviršių, o tai gali sukelti šios defekto dalį apdirbimo metu, o tai gali būti viena iš priežasčių, dėl kurių atsiranda nuotėkio intarpų, susijusių su rotoriais ir ritinėliais.

Aukščiau pateiktoje analizėje trumpai pateikiama ultragarsinių didelių velenų melodijų bandymų, kai keli įprasti bangos formos charakteristikų defektai, ir jos priežastys buvo išanalizuotos, tačiau faktiniame aptikimo procese susidūrė su įvairiomis specifinėmis problemomis, kurioms reikalingas operatorius, be to, kad būtų galima suprasti pagrindines žinias apie ydų aptikimą, taip pat ir darbiniame procese, pavyzdžiui, užuomina, šūdas, terminis gydymas. Jei turite kokių nors matavimų sunkumų, kviečiame atsiųsti savo ruošinį. Yushi pateiks jums profesionalius sprendimus!