PM5 gen2 taikymas mažuose vario vamzdžių storio matavimas

Pramoninės gamybos srityje mažo skersmens vario vamzdžio sienos storis yra pagrindinis parametras, tiesiogiai paveikiantis jo veikimą ir aptarnavimo tarnavimo laiką. Ultragarsinis storio matuoklis kaip efektyvus ir tikslus matavimo įrankis buvo plačiai naudojamas atliekant mažo skersmens vario vamzdžių sienos storio aptikimą. Straipsnyje išsamiai aprašomas ultragarso storio matuoklio naudojimas, norint išmatuoti mažo skersmens vario vamzdžio sienelės storią.

Ultragarso storio matuokliai išmatuoja mažo skersmens vario vamzdžių sienos storio sieną, remiantis ultragarso impulsų atspindžio principu. Kai zondas skleidžia ultragarsinius impulsus tam tikru dažniu ir kampu į vario vamzdį, impulsai atsispindi, kai jie pasiekia vidinę sieną (sąsaja tarp vario vamzdžio medžiagos ir oro). Tada zondas gauna atspindėtą aidą. Kadangi ultragarso sklidimo greitis tam tikroje medžiagoje (pvz., Vario) yra žinomas ir stabilus, sienos storis gali būti apskaičiuojamas naudojant formulę: storio=(medžiagos garso greitis × laikas) \/ 2, kur laiko intervalas tarp perdavimo ir impulsų priėmimo yra. Mažų skersmens vario vamzdeliams vamzdžio kreivumas gali paveikti ultragarso sklidimo kelią. Todėl zondas turi būti vertikaliai tvirtas prie vamzdelio sienos, kad būtų užtikrintas vertikalusis sklidimas ir sumažintos matavimo paklaidos, kurias sukelia kampiniai nuokrypiai.

1. Matavimo instrumentų atranka

Remiantis patikrinto ruošinio sąlygomis, mums reikia ultragarsinio sienos storio testerio, turinčio aukštą tikslumą ir mažo skersmens zondą. Pavyzdžiui, „PM5 Gen2“ ultragarsinio storio matuoklis, pagamintas Yushi instrumentų, naudoja delsos linijos zondą ir laikiklį, skirtą suderinti mažų skersmens vamzdžių kreivę, kad būtų užtikrintas optimalus ultragarsinis ryšys ir propagacija. Patikrinkite, ar instrumentas veikia tinkamai, kad akumuliatorius būtų visiškai įkrautas ir kad rodmenys yra aiškūs.

2. Išbandyto ruošinio paruošimas

Paviršiaus valymas:Nuimkite aliejų, rūdžių, dangų ar suvirinimo šlako nuo vamzdžio paviršiaus naudodami švitrinį popierių, vielos šepetėlius ar valymo priemones. Dengdami vamzdelius, nuimkite dangą iš matavimo srities, kad parodytumėte metalinį substratą.

Gydymas kraštu:Jei matome šalia vamzdelio galo, supjaustykite kraštą, kad pašalintumėte urvus ar šerdes, užtikrindami stabilų zondo išdėstymą.

Suvokimo pasirinkimas:Norėdami pašalinti oro tarpus tarp zondo ir vamzdelio, naudokite jungtį (pvz. Dėl puikių drėkinimo savybių mažo skersmens vamzdeliams rekomenduojama glicerinas.

(1) Prietaisų kalibravimas

Kalibruokite prietaisą naudodami standartinį žinomo storio ir medžiagos etaloninį bloką. Ant zondo užtepkite jungtį, padėkite jį ant matavimo bloko ir sureguliuokite parametrus (pvz. Įsitikinkite, kad kalibravimo metu zondas išlieka stabilus.

(2) Matavimo taškų pasirinkimas

Pasirinkite kelis taškus, tolygiai paskirstytus išilgai vamzdžio. Tiesių vamzdžių sekcijoms pasirinkite bent 3 taškus per skerspjūvį (pvz., Kas 60 arba 90 laipsnių). Kreivoms sekcijoms ar sudėtingoms geometrijoms reikėtų padidinti taškų skaičių. Venkite tokių trūkumų kaip suvirinimas, įbrėžimai ar įbrėžimai.

(3) zondo išdėstymas ir matavimas

Ant zondo užtepkite jungtį, kad jis būtų statmenas kateterio ašiai ir švelniai paspauskite, kad užtikrintumėte visišką kontaktą. Laikykite zondą stabiliai, kol rodmuo stabilizuosis, tada užfiksuokite vertę. Išvalykite zondą po kiekvieno matavimo.

(4) Pakartokite matavimą ir vidurkį

Kiekviename taške atlikite bent 3 matavimus ir apskaičiuokite vidurkį. Išlaikykite nuoseklią zondo padėtį ir slėgį. Ištirkite nuokrypius dėl paviršiaus nelygumų ar netinkamo sujungimo.