Didelio-tikslumo neardomasis{1}}automatinių plastikinių kuro vamzdžių griovelių ir lanko paviršiaus storio bandymo sprendimas

Automobilių degalų sistemų saugumas, patikimumas ir aplinkosauginis veiksmingumas iš esmės priklauso nuo pagrindinių jungiamųjų komponentų, -būtent plastikinių degalų žarnų, stabilumo. Plastikinės degalų žarnos, kurios yra degalų perdavimo „kanalai“, turi griežtai atitikti projektavimo standartus. Per plonos žarnos gali būti nepakankamai tvirtos, todėl jos gali nutekėti esant degalų slėgiui arba vibracijai, o tai kelia pavojų saugai; Ir atvirkščiai, per storos žarnos padidina transporto priemonės svorį, padidina gamybos sąnaudas ir gali turėti įtakos suderinamumui surinkimo metu. Todėl tikslus plastikinių kuro žarnų storio ir vidinės struktūros patikrinimas (pavyzdžiui, sluoksniavimas) yra esminis žingsnis siekiant užtikrinti automobilių komponentų kokybę.

Neseniai automobilių dalių įmonė mums patikėjo išbandyti savo plastikinių kuro vamzdžių pavyzdžius. Pagrindinis tikslas yra įvertinti, ar gaminio storis atitinka projektavimo standartus, ir patikrinti, ar viršutiniame ir apatiniame bandomų sekcijų sluoksniuose nėra delaminacijos defektų.

Šį kartą bandytos plastikinės degalų žarnos medžiaga yra PP (polipropileno) plastikas -, nors ši medžiaga puikiai atspari degalų korozijai ir aukštai bei žemai temperatūrai ir yra įprasta automobilių degalų tiekimo linijas, nes kaip nemetalinė medžiaga, ultragarso bangos, sklindančios per ją, linkusios susilpnėti energija, o tai kelia įgimtų iššūkių. didelio-tikslumo matavimai. Konkretūs ruošinio parametrai yra tokie:

1. Patikrinimo reikalavimai

• Matavimo diapazonas: išorinių lenktų paviršių ir griovelių plotų storio padengimas, tuo pačiu metu tikrinant, ar dviejų sluoksnių struktūroje nėra delaminacijos;
• Tikslumo reikalavimas: storio matavimo paklaida turi būti mažesnė arba lygi ±0,03 mm (daug viršija įprastų nemetalinių patikrinimų tikslumą, reikalaujančio tikslinio sprendimo);
• Patikrinimo metodas: visiškai neardomasis bandymas (siekiant nepažeisti mėginio struktūros, užtikrinant, kad po patikrinimo pavyzdį būtų galima naudoti pakartotinai arba išsaugoti).

2.Pagrindiniai matavimo iššūkiai

• Medžiagos slopinimo efektai: PP plastikas yra ultragarsą slopinanti medžiaga, todėl sklidimo metu lengvai prarandama energija, todėl gali būti silpni sąsajos atspindžio signalai ir turėti įtakos storio skaičiavimų tikslumui;
• Išlenkto paviršiaus montavimo problemos: išorinio lanko paviršiaus kreivumas labai skiriasi (skersmuo 10-20 mm), o įprasti plokšti zondai negali visiškai prisitaikyti, todėl sukabinimas prastas dėl oro tarpų;
• Griovelio erdvės apribojimai: griovelio kontakto plotis yra tik 2-5 mm, o gylis 6 mm. Siaura erdvė apsaugo nuo stabilaus zondo kontakto, o gilūs grioveliai gali sukurti matavimo akląsias vietas, todėl sunku užfiksuoti signalus iš apatinės sąsajos.

Reaguodami į ruošinio ypatybes ir tikrinimo iššūkius, priėmėme pritaikytą sprendimą „zondų pritaikymą prie konkrečių sekcijų naudojant diferencijuotus sujungimo metodus“, siekdami užtikrinti, kad matavimo tikslumas atitiktų reikalavimus visose srityse.

1. Išorinis lenktas paviršius: kontakto metodas su mažo skersmens{1}}zondu

Pagrindinis iššūkis matuojant išorinius lenktus paviršius yra „zondo ir lenkto paviršiaus suderinimas“. Todėl pasirenkamas nedidelio-skersmens specializuotas zondas, suporuotas su didelio-klampumo ultragarso mova (siekiant sustiprinti zondo ir ruošinio paviršiaus sujungimo efektą, sumažinant oro trukdžius)

Efektas:Matavimo pakartojamumo paklaida Mažesnė arba lygi ±0,025 mm, atitinkanti ± 0,03 mm tikslumo reikalavimą. Jį taip pat lengva valdyti, nes vieno-taško matavimas trunka tik 3–5 sekundes.

2. Griovelio sritis: Panardinamojo zondo matavimas

Dėl ribotos vietos griovelio srityje, dėl kurios lengvai susidaro aklosios dėmės, naudojamas „vandenyje -panardinamas fokusuotas keitiklis“ siekiant iš esmės išspręsti sujungimo ir aklosios zonos problemas. Šis metodas tiksliai sutelkia ultragarso energiją į tikslinę griovelio sritį, išvengiant griovelio sienelių trukdžių. Jei yra atsisluoksniavimas, atsiras papildomas atspindžio smailės „atsisluoksniavimo sąsajoje“, leidžiantis intuityviai įvertinti defektus.

Efektas:Delaminacijos aptikimo tikslumas siekia 100%, efektyviai identifikuojant vidinius konstrukcinius defektus.

Šiam patikrinimui buvo pasirinktas ultragarsinis storio matuoklis YUSHI PM Gen3. Jo kelių-režimų pritaikomumas ir anti-trukdžių dizainas yra pagrindinės priemonės, užtikrinančios matavimo tikslumą:

• Kelių{0}}matavimo režimų perjungimas: jis gali lanksčiai perjungti „kontaktinio“ ir „panardinimo“ režimus, leidžiančius apžiūrėti išorinius lenktus paviršius ir griovelius nekeičiant prietaiso ir taip padidinti veikimo efektyvumą;
• Prietaise yra dinaminis stiprinimo reguliavimas, kuris gali automatiškai kompensuoti energijos nuostolius, kad būtų tiksliai užfiksuoti silpni atspindėti signalai;
• Platus scenarijaus pritaikomumas: be automobilių plastikinių kuro vamzdžių, jis taip pat gali būti taikomas plastikinių vamzdynų storio matavimams, sudėtinių medžiagų komponentams, nemetalinėms talpykloms ir kitiems scenarijams, suteikiant integruotą neardomųjų bandymų sprendimą pramonės, pvz., automobilių, chemijos ir buitinės technikos, pramonėje.