Kaip iš anksto aptikti duobių koroziją pagal betono vamzdžių sienos storią

Įdėjimas yra pradinis korozijos pažeidimo etapas. Tai yra korozijos pažeidimo forma, kai metalo paviršius yra tiesiogiai veikiamas korozinės aplinkos ir veikiant tempiamąjį stresą ar chemines medžiagas, dėl apsauginio sluoksnio sunaikinimo ir vietinės infiltracijos yra suformuotos ir išsivysčiusios lokalios korozijos skylės. Duobės plotai paprastai yra linkę į nuovargio šaltinius. Korozija suformuos korozijos duobes konstrukcijos paviršiuje, pakeisdamos konstrukcijos paviršiaus būklę ir padarys lokalizuotą ar visišką pažeidimą.

Metalo medžiagų struktūrai įtakos turi terpė, jos būsenos pokyčiai, naujų fazių susidarymas, dėl kurio padaroma korozija, kuri yra ypač kenksminga nacionalinei gynybos konstrukcijai ir gali sukelti reikšmingų ar net katastrofiškų padarinių. Viso pasaulio šalys kiekvienais metais investuoti daug žmonių ir materialinių išteklių korozijos aptikimui ir apsaugai. Korozijos aptikimas tapo viena iš svarbių šiuolaikinių mokslo ir technologijų tyrimų sričių.

Norint įvertinti sienų storio vamzdynų plonėjimo laipsnį aptarnavimo metu ir nustatyti sienų storio plonėjimo greitį, tokios pramonės šakos kaip naftos, cheminės medžiagos, gamtinių dujų vamzdynai, katilo slėgio indai ir kt., Reikia naudoti ultragarso storio matuoklius, kad būtų galima išmatuoti vamzdynų liekanų sienelių storią. Tuo atveju, kai vamzdyno korozija nėra rimta, galime nuspėti ir įsikišti prieš galimą koroziją, taip pratęsdami vamzdyno tarnavimo laiką.

Gavome naftos kompanijos prašymą, kad nustatytume, ar matuojant alyvos vamzdyno sienos storį, iš anksto galima aptikti didesnius kaip 1 mm skersmens defektus. Atsakydami į šį prašymą, mes nurodėme duobių palyginimo bandymo bloką, kurio tikrojo sienos storis buvo 8 mm. Bandymo bloko apačioje buvo šeši 1 mm skersmens dirbtiniai defektai. Bandymo bloko apačioje esanti modelis yra toks: dirbtinių defektų gylis iš kairės į dešinę iki viršutinio bandymo bloko paviršiaus yra atitinkamai 6,9, 6,1, 5,1, 3,9, 3,1 ir 2,1 mm.

1.Normalus plieno bandymo blokas be defektų

Norint nustatyti ir tiksliai nustatyti mažo skersmens taško defektus su ultragarsiniais prietaisais, reikia didelės aptikimo skiriamosios gebos ir prietaiso tikslumo, taip pat realaus laiko A-nuskaitymo galimybės aiškiai parodyti defekto impulsų bangos formą. Mes panaudojome „PM5 Gen2“ ultragarso storio matuoklį su ACAN realaus laiko bangos formos ekranu, kad patikrintume bandinio priekinę pusę. Išmatuojant plotą be defektų, yra tik atspindėta bangos forma iš bandymo gabalo apačios, išskyrus atspindėtą bangos formą sąsajoje. Normalaus bloko storis yra 8 mm.

2.Pecialus testas „Blcok“ su defektais

Kai zondas dedamas tiesiai virš dirbtinių defektų, iš bangos formos diagramos galima pamatyti, kad priešais atspindžio bangos formas yra defektinių atspindžio bangos formų rinkinys, ant apatinio mėginio bloko paviršiaus, ir parodytas defektų bangos formų gylis ir vieta. Bangos forma su raudonu apskritimu šiame paveikslėlyje yra defektų atspindžio banga.

Mūsų „Yushi“ ultragarsinio storio matuoklis per aukščiau pateiktus bandymus gali atskirti mažus 1 mm skersmens defektus. Naftos ir dujų vamzdynų apžiūra Jei jums ar jūsų klientams susiduriate su tais pačiais patikrinimo reikalavimais, susisiekite su mumis.